10月16日研究，國家能源集團(tuán)北京低碳清潔能源研究院（以下簡稱低碳院）與荷蘭埃因霍芬理工大學(xué)等機(jī)構(gòu)的研究人員合作開發(fā)新型催化技術(shù)，取得重大突破性進(jìn)展鍛造，相關(guān)研究成果以《基于純相χ-Fe₅C₂催化劑的高碳效率合成氣直接制線性α-烯烴技術(shù)》為題競爭激烈，發(fā)表于《自然》（Nature）期刊。該研究通過原創(chuàng)“純相χ-碳化鐵”催化劑改善，實現(xiàn)煤炭空白區、天然氣或生物質(zhì)轉(zhuǎn)化得到的合成氣（氫氣與一氧化碳的混合氣）直接轉(zhuǎn)化為高端化學(xué)品線性α-烯烴，可大幅提高碳效率信息化、降低二氧化碳生成形勢，填補(bǔ)了國際技術(shù)空白，為一步法制備高端線性α-烯烴提供了新途徑取得明顯成效。研究成果提出“純相碳化鐵催化劑體系”新理論約定管轄，并將新技術(shù)命名為“FTLAO”技術(shù)。

線性α-烯烴是合成高級聚烯烴設計、潤滑油業務指導、高級洗滌劑等高端化學(xué)品的關(guān)鍵核心原料改進措施，用途廣泛就此掀開、市場需求缺口大，2023年全球消費(fèi)量超過600萬噸今年。目前世界上線性α-烯烴主要采用乙烯齊聚技術(shù)制取穩步前行，但該技術(shù)生產(chǎn)成本高，僅能生產(chǎn)偶數(shù)碳線性α-烯烴，存在國際技術(shù)壁壘逐步改善。我國線性α-烯烴進(jìn)口依存度高意見征詢，價格居高不下，嚴(yán)重制約了我國以線性α-烯烴為關(guān)鍵原料的高端化工產(chǎn)業(yè)發(fā)展與更新迭代大大提高，因此開發(fā)自主知識產(chǎn)權(quán)的全新線性α-烯烴合成技術(shù)途徑對我國高端化工產(chǎn)業(yè)具有關(guān)鍵意義的必然要求。

新技術(shù)首先通過煤炭在高溫下與氧氣和水蒸氣的反應(yīng)，得到合成氣作為原料取得了一定進展，再以水煤氣變換反應(yīng)調(diào)整合成氣的成分完善好，隨后在催化劑的作用下發(fā)生“FTLAO”（費(fèi)托合成直接制線性α-烯烴）反應(yīng)，得到混合線性α-烯烴積極參與，再經(jīng)過分離即可得到純化的單碳線性α-烯烴問題分析。成果技術(shù)的二氧化碳生成量比現(xiàn)有技術(shù)降低80%，碳效率提升50%以上交流研討，在相同反應(yīng)溫度下的α-烯烴產(chǎn)率為現(xiàn)有技術(shù)的100倍以上導向作用。新技術(shù)在250-290℃的溫和條件即可實現(xiàn)，為線性α-烯烴的大規(guī)模工業(yè)連續(xù)生產(chǎn)鋪平了道路應用的選擇，初步測算實現(xiàn)商業(yè)化后十大行動，其線性α-烯烴生產(chǎn)成本僅8千元/噸，可為一個年產(chǎn)烯烴100萬噸的煤化工廠每年創(chuàng)造效益近40億元人民幣背景下。該自主知識產(chǎn)權(quán)技術(shù)的成功研發(fā)特性，對突破技術(shù)瓶頸、自主掌握我國高端化學(xué)品產(chǎn)業(yè)鏈技術(shù)具有重要戰(zhàn)略和現(xiàn)實意義等特點，將引領(lǐng)我國線性α-烯烴產(chǎn)業(yè)鏈的高端化躍升建言直達。

本項目研究人員通過深入研究鐵催化劑活性相本質(zhì)，提出了有別于傳統(tǒng)氧化鐵催化劑的全新思路將進一步，原創(chuàng)了高碳效率充分發揮、低二氧化碳、高活性的原創(chuàng)“純相碳化鐵催化劑體系”成就，在世界上首次實現(xiàn)“純相χ-碳化鐵”合成重要方式，并與北京科技大學(xué)合作以環(huán)境電鏡在世界上首次原位捕捉到“純相χ-碳化鐵”的生成全過程∠到y！凹兿嗵蓟F催化劑”從活性相本質(zhì)上提高了催化活性與碳效率非常重要，提供了新的全碳數(shù)線性α-烯烴合成技術(shù)路線，為未來C1化學(xué)領(lǐng)域的研究與發(fā)展開啟了新的大門空間廣闊。

本成果依托低碳院牽頭承擔(dān)的“十四五”國家重點研發(fā)計劃“低二氧化碳選擇性合成氣直接轉(zhuǎn)化制長鏈α-烯烴成套技術(shù)”項目營造一處，并計劃于2026年底完成萬噸級工業(yè)示范。該項技術(shù)成果分別入選工信部知識和技能、國務(wù)院國資委2023年度重點產(chǎn)品取得顯著成效、工藝“一條龍”應(yīng)用示范方向新模式，以及中國科協(xié)2023年“科創(chuàng)中國”先導(dǎo)技術(shù)榜單，為參評項目中唯一的催化領(lǐng)域技術(shù)不容忽視。